螺旋输送机在运用后，各个灰斗都会有粉尘，在输送机上有排灰设备，它是怎样工作的呢？下面就由螺旋输送机厂家带我们理解一下排灰设备的工作流程。
首*我们*来看一下螺旋输送机的组成：
一台螺旋输送机通常由螺旋机本体，进出安装，驱动安装三大局部组成。
螺旋输送机本体由头节，中间节，尾节三种组成。普通状况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一同，假如有特殊请求，则在订货时给出排列次第。在头节内装有支推轴承接受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支撑螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向挪动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和顺应温度的变化。螺旋面的方式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，输证了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改良密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。进，出料安装有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在运用现场在机体上启齿焊接。布置进，出料口位置时应留意输证料口至端部的间隔，同时防止料口与吊轴承加油杯，机壳联接法兰，底座等相碰。
驱动安装有ZQ系列减速器+Y系列减速机，YTC齿轮减速电机两种。
按螺旋输送机驱动方式分为两种：
C1 制法-螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。
C2 制法-螺旋输送机大于35m时，双端驱动。
按螺旋输送机中间吊轴承品种分为：
M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封构造，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的中央，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度<80°C（订货时可不注明）。
M2-为滑动吊轴承，设防尘密封安装，常用在输送物料温度比拟高（>80°C），或输送液状物料。
螺旋输送机各灰斗的粉尘首*分别经过卸灰阀排到刮板输送机上，假如有两排灰斗则由两个切出刮板输送机送到一个汇合刮板愉送机上，并把灰卸到螺旋输送机开机下部，粉尘经提开到一定高度后卸至贮灰罐。贮灰进的粉尘积满(约4/5灰高度)后定时由吸尘车拉走，无吸尘车时，可由贮灰罐直接把粉尘经卸灰阀卸到拉生汽车上运走。
为了防止粉尘飞扬可用螺旋输送机把粉尘喷水后再到拉尘汽车上。对小型除尘器而言，输排灰设备比拟简单。排灰用卸灰阀，输灰用螺旋输送机直接排到送灰小车，定时把装着灰的小车运走。也有的小型除尘器把灰排到地坑里，定时停止清算。这种办法比把灰排到小车里操作复杂，可能形成粉尘的二次污染。涂了机械愉送粉尘以外，气力翰送粉尘也是输灰的常用方式。其工作动力是高压风机吸收的强力气流。主要设备是卸灰阀、气力输送管道、贮灰罐及气固别离安装及高压引风机等。
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